| 過濾介質： |
粉塵
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| 工作溫度： |
10-200C°
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| 處理風量： |
20000m3
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含塵氣體由進風口進入脈沖除塵器，首先碰到進出風口中間的斜板及擋板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗，起預收塵的作用。進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風口排出。隨著時間的增加，積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風量逐漸減少。當阻力超過一定范圍時，由脈沖控制儀順序觸發各控制閥開啟脈沖閥，氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經文氏管噴射到各相應的濾袋內，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復初始狀態，清下的粉塵落入灰斗，經排灰系統排出機體。
箱體部分：包括上箱體、中箱體、下箱體（灰斗）等，上、中、下箱體為分室結構，起到容納各部件、形成氣流通道和收集粉塵的作用。
過濾系統：由濾袋和金屬骨架組成，濾袋是核心過濾部件，通常由聚酯纖維、納米纖維或玻璃纖維等材料制成，金屬骨架用于支撐濾袋，防止其塌陷。
脈沖清灰系統：是脈沖除塵器的關鍵部分，由脈沖控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管及壓縮空氣包等組成，通過控制壓縮空氣的噴吹來清除濾袋上的積灰。
進出風系統：含塵氣體通過進風道進入除塵器，凈化后的氣體經凈氣集合管、排風道，由排風機排至大氣，進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
卸灰裝置：位于灰斗底部，用于將收集到的粉塵定期排出除塵器，常見的有螺旋輸送機、星型卸料器等。
清灰能力強：采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，除塵效率高，排放濃度低。
能耗低：清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低，同時濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，延長了濾袋與閥片的壽命。
維護方便：檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠；濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
占地面積小：結構緊湊，鋼耗少，占地面積少，可有效節省空間，適用于各種場地條件。
運行穩定：箱體采用氣密性設計，密封性好，漏風率小，進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小，運行穩定可靠。
型號：AT-XLC8-5
濾筒數量：80支
過濾面積：800㎡
接管尺寸：DN1000
設計壓力：2.5MPa，1.6MPa
介質溫度：≤130℃，≤70℃
額定流量：5500m3/h，7000m3/h
工作溫度: 5-60C ;
? ? ? ?工作壓力: 0.6MPa;
? ? ? ?進水水壓:≥0.04MPa;
