| 過濾介質： |
粉塵
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| 工作溫度： |
10-150°C
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| 材質： |
PTFE濾膜
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除塵濾筒是脈沖濾筒除塵器的核心過濾元件，采用高密度聚酯濾料折疊褶皺工藝成型，搭配內外防護支撐網、密封端蓋、橡膠密封圈組裝而成，依靠表面攔截 + 深層吸附實現氣固分離，除塵效率最高可達 99.99%，可高效捕捉 0.3μm 以上超細粉塵顆粒物，是傳統除塵布袋的升級替代耗材。
折疊式過濾濾材（核心過濾層）
采用聚酯纖維無紡布經高壓打褶成型，均勻密集的褶皺結構大幅拓展過濾接觸面積，濾料可根據工況做 PTFE 覆膜、防靜電、防水防油、阻燃、耐高溫改性處理，依靠纖維三維網狀結構攔截、吸附粉塵顆粒物，決定濾筒的過濾精度、耐溫性、清灰性能與使用壽命。
內外高強度支撐護網
濾筒內側、外側配備鍍鋅菱形金屬護網，既能防止脈沖高壓噴吹時濾料被氣流撕裂變形，也可避免粉塵顆粒尖銳邊角磨損濾材，保證濾筒在長期高頻次清灰工況下結構穩定不變形，延長濾筒使用周期。
上下密封端蓋
分為塑料端蓋、鍍鋅鋼板端蓋、鋁合金端蓋三大類，常見安裝結構有六耳快拆端蓋、法蘭上裝端蓋、卡箍斜插端蓋、吊裝式端蓋。端蓋主要起到固定濾料、壓緊密封膠圈、定位安裝的作用，六耳快拆結構可實現單人免工具快速拆裝更換，大幅縮短停機維護時間。
高彈性橡膠密封圈
端蓋內嵌耐老化丁腈橡膠密封墊圈，安裝后緊密貼合除塵器花板，徹底杜絕含塵氣體從安裝縫隙短路泄漏，避免粉塵未經過濾直接外排造成環保超標，同時防止潔凈空氣二次污染粉塵濾筒，保障整機除塵效率穩定。
1、粉塵過濾階段
在除塵器風機負壓作用下，含塵氣流從濾筒外側向內穿透折疊濾料層，大顆粒粉塵被直接攔截在濾筒外表面，細微粉塵、煙塵、膠體顆粒物被吸附在濾料纖維孔隙內部，潔凈空氣順著濾筒內腔匯集，經除塵器凈氣室達標排放，完成氣固分離凈化過程。
隨著設備持續運行，濾筒外壁不斷堆積粉塵形成粉塵濾餅，濾餅可進一步提升超細粉塵攔截能力，但也會造成設備運行壓差持續升高，風機負載加大，此時需要啟動脈沖清灰流程。
2、脈沖噴吹清灰階段
當設備進出口壓差達到設定閾值，脈沖控制系統瞬時釋放 0.4～0.6MPa 高壓壓縮空氣，氣流高速沖入濾筒內部形成沖擊波，反向震蕩剝離濾筒表面堆積的粉塵層，粉塵依靠重力掉落至除塵器灰斗內部；除塵器逐排循環噴吹清灰，全程無需停機，濾筒恢復透氣性能后繼續循環過濾作業，壓差回落至正常運行區間穩定工作。
型號：AT-XLC8-5
濾筒數量：80支
過濾面積：800㎡
接管尺寸：DN1000
設計壓力：2.5MPa，1.6MPa
介質溫度：≤130℃，≤70℃
額定流量：5500m3/h，7000m3/h
工作溫度: 5-60C ;
? ? ? ?工作壓力: 0.6MPa;
? ? ? ?進水水壓:≥0.04MPa;
